Fuxin Glass, müxtəlif ipək ekran fərdiləşdirmə xidmətlərini, o cümlədən xüsusi naxışlar və loqotipləri dəstəkləyir: marka loqotiplərinin, dekorativ dizaynların və məlumat qrafiklərinin yüksək dəqiqlikli çapı. Funksional və dekorativ çap: göstərici nişanlarından və miqyas işarələrindən bədii naxışlara və tekstura effektlərinə qədər.
01. Əvvəlcədən müalicə
● Təmizləmə: Şüşə səthindən yağ, toz və hissəcik maddələrini tamamilə təmizləmək üçün deionlaşdırılmış su və neytral və ya bir qədər qələvi təmizləyici vasitələrlə birlikdə ultrasəs təmizləyicidən və ya xüsusi təmizləmə xəttindən istifadə edin. Bu, mürəkkəbin yapışmasını təmin etmək üçün ilk və vacib addımdır.
● Qurutma: Şüşə səthinin tamamilə təmiz və quru olmasını təmin etmək üçün tozsuz bir mühitdə qurudun.
● Statik aradan qaldırma: Şüşə səthindən statik elektriki təmizləmək və tozun yapışmasının qarşısını almaq üçün ion üfləyicisindən istifadə edin.
● Örtük Yapışma Təşviqedicisi (İsteğe bağlı): Müəyyən xüsusi mürəkkəblər və ya yüksək performanslı məhsullar üçün mürəkkəb və şüşə (xüsusilə də temperlənmiş şüşə səthlər) arasındakı yapışma gücünü artırmaq üçün əvvəlcə şəffaf bir astar ekranda çap edilə bilər.
02. Ekran çapı
Müasir istehsal adətən tam avtomatik yüksək dəqiqlikli ekran çap maşınlarından istifadə etdiyindən, bu, ən vacib addımdır.
Ekranın qurulması
● Tor: Çap olunmuş kənarların itiliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək torlu (məsələn, 300-500 torlu) paslanmayan polad və ya poliester tor istifadə edin.
● Fotoqrafik yapışdırıcı: Ekrana fotohəssas yapışdırıcı çəkin, ultrabənövşəyi işıqla ifşa edin və inkişaf etdirin və çərçivə dizaynına tamamilə uyğun olan boş bir naxış yaradın.
Mürəkkəb hazırlığı
● Növü: Əsasən şüşə şirli mürəkkəb və ya qatran mürəkkəbindən istifadə olunur. Yüksək temperaturda bərkidildikdən sonra bu mürəkkəb şüşə substrata möhkəm yapışır və əla aşınma müqavimətinə, turşu və qələvi müqavimətinə və hava şəraitinə davamlılığa malikdir.
● Rəng: Ən çox yayılmışı qaradır (maskalama üçün istifadə olunur), həmçinin ağ (çərçivənin içərisindəki LCD-nin kontrastını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur), müxtəlif rənglər və metal kimi rəngli mürəkkəb də mövcuddur.
● Xüsusiyyətləri: Yüksək dəqiqlikli çapa uyğunlaşmaq üçün mürəkkəbin özlülüyü, tiksotropiyası və incəliyi dəqiq şəkildə idarə olunmalıdır.
Çap prosesi
● Mövqeləndirmə: Şüşə robot qol və ya konveyer lenti vasitəsilə qurğuya (armatura) dəqiq şəkildə yerləşdirilir. Mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün qurğuda adətən yerləşdirmə PIN-i və ya vakuum sorucu olur (səhv adətən ± 0,05 mm daxilində olur).
● Hizalama: Maşın görmə sistemi (CCD kamera) şüşədəki yerləşdirmə işarələrini (İşarə nöqtələri) avtomatik olaraq tanıyır və dəqiq çapa nail olmaq üçün ekranın və ya şüşənin vəziyyətini incə tənzimləyir.
● Çap: Ekranı müəyyən bir təzyiq, bucaq və sürətlə qaşımaq üçün bir qırıntı istifadə olunur və mürəkkəbi boş naxış vasitəsilə şüşə səthinə keçirir. Haşiyə çapı adətən kifayət qədər örtük və rəng doyma əldə etmək üçün bir neçə dəfə (2-3 dəfə) çap tələb edir.
● Bir dəfə qurutma (düzləşdirmə): Bir təbəqə çap edildikdən sonra, mürəkkəbi əvvəlcədən düzəltmək və bəzi həllediciləri buxarlandırmaq üçün aşağı temperaturlu (məsələn, 80-120 °C) qurutma sobasına daxil olacaq və növbəti çap təbəqəsinə hazırlaşacaq.
03. Bərkitmə
● Yüksək temperaturda bərkimə (sinterləmə): Şüşə şirəsi mürəkkəbi üçün bu, yüksək temperaturlu sinterləmə sobasında aparılmalıdır. Şüşə tozunun mürəkkəbdə əridilməsi və substrat şüşəsinin səthi ilə əridilməsi, sərt, sıx və davamlı bir örtük əmələ gətirməsi üçün temperatur əyrisi dəqiq idarə olunur (pik temperatur adətən 600 °C ilə 720 °C arasındadır). Bu prosesə çox vaxt "bişirmə" və ya "sinterləmə" deyilir.
● Aşağı temperaturda bərkimə (UB/termal bərkimə): Müəyyən qətran əsaslı mürəkkəblər üçün orta aşağı temperaturda (120°C-150°C) termal bərkimə və ya ultrabənövşəyi (UB) bərkimə istifadə olunur.
04. Sonrakı emal və yoxlama
● Təmizləmə: Mümkün qalıqları təmizləmək üçün səthi yenidən təmizləyin.
● Keyfiyyət yoxlaması:
Görünüş yoxlaması (AOI avtomatik optik yoxlaması): Çap mövqeyinin dəqiqliyini, en tutarlılığını və haşiyənin çatışmayan çapları, mürəkkəb daşması, çirkli ləkələr, qabarcıqlar, cızıqlar və s. kimi qüsurların olub-olmadığını avtomatik olaraq yoxlamaq üçün yüksək qətnaməli kameradan istifadə edin.
Rəng aşkarlanması: Rəngin standart nümunə ilə uyğun olub olmadığını ölçmək üçün kolorimetrdən istifadə edin.
Yapışma testi: Mürəkkəbin möhkəm olduğundan əmin olmaq üçün yüz tor testi və lent soyma testi aparın.
Davamlılıq testi (nümunə götürmə): aşınma müqaviməti, spirtə davamlılıq, tərə davamlılıq, yüksək temperatur və yüksək rütubətə davamlılıq kimi etibarlılığın sınaqdan keçirilməsi.
-
S1: Minimum sifariş miqdarı nə qədərdir? Prototipləşdirməni dəstəkləyirsinizmi?
Biz kiçik partiyalı prototipləşdirməni və çevik MOQ-ları dəstəkləyirik. Nümunələr adətən kütləvi istehsaldan əvvəl təsdiqlənə bilər. Dəqiq MOQ ölçüdən və prosesin mürəkkəbliyindən asılıdır - ətraflı məlumat üçün müraciət edin. -
S2: İpək ekranlaşdırması nə qədər incə ola bilər? Hansı rənglər və effektlər dəstəklənir?
-
S3: Tipik aparıcı vaxt nədir?
-
S4: Keyfiyyəti və ardıcıllığı necə təmin edirsiniz?
-
S5: Qiymət təklifi üçün hansı məlumatlar tələb olunur?